A nova versão do VISI trás poupanças de tempo e melhorias na produtividade

As funções CAD, Mould, Progress, CAM, Wire e Simulação de CAM foram melhoradas no VISI 2021.

CAD:

Análise

A análise CAD beneficiou de uma nova função para melhorar a utilização dos modos de análise de sombreado. Foi adicionada a análise de rascunho ao existente  undercut and accessibility, o que permite uma análise imediata do ângulo de saída.
A mesma técnica é utilizada no modo de subcorte, mas estendida a mais gamas.
As cores e o valor angular de cada gama podem ser alterados, para isso basta clicar nas cores ou etiquetas numéricas na barra de ferramentas gráficas.

Função de reparação

As funções de reparação utilizadas no comando “Repair Invalid Faces of Bodies” estão agora integradas no comando “Validate”. Agora também é possível ampliar quaisquer potenciais erros recorrendo à função Auto Zoom.

Módulo Reverse

Os desenvolvimentos no módulo Reverse melhoraram os processos de engenharia inversa e casting. Marco Cattaneo, responsável pelo VISI explica que a operação de digitalização foi melhorada com a visão sombreada, proporcionando um feedback melhor e mais rápido.
“Além disso, foram adicionadas novas funcionalidades para melhorar a solução de sondagem. A gestão de “Leapfrog” foi revista no Casting, para garantir uma correta digitalização com o localizador laser, tanto para peças pequenas como grandes. E os projetos de engenharia inversa agora beneficiam de uma criação de superfície mais rápida e precisa.”

Com a digitalização de pontos, a nuvem de pontos é agora exibida durante a operação de digitalização, o que dá ao operador uma visão imediata do que foi corretamente digitalizado, e se alguma coisa está em falta. Foi adicionada também uma opção para criar automaticamente uma malha como resultado da digitalização, o que é particularmente valioso quando são necessários resultados rapidamente e com menos detalhe.

As melhorias no procedimento de scan durante o processo de digitalização detetam agora o diâmetro correto da peça em relação à posição dos pontos sondados. Foi adicionada uma função de digitalização Circle/Slot para sondar e criar um círculo ou ranhura, possibilitando variadas opções para garantir que o elemento digitalizado é do tamanho correto e se encontra na posição correta.

“A nova funcionalidade de digitalização Curve permite ao utilizador sondar uma curva ao lado da peça. Isto pode economizar tempo onde as curvas são usadas para identificar a forma, podem ser usadas para criar as superfícies relativas, evitando a necessidade de criar uma malha primeiro.”

Criação de Superfícies

Todas as características relativas à criação de superfície quando se trabalha em planos, raios e cones da malha, foram também  revistas, com vista à economia de tempo e superfícies de melhor qualidade durante a preparação do modelo. “Existe agora a capacidade de definir uma direção ou a superfície de referência de algumas restrições. Ao criar a superfície, os utilizadores podem selecionar uma direção e, em seguida, adicionar o tipo de restrição – paralelo, perpendicular ou concêntrico.”
Foi adicionada uma função Mesh to Advanced Surface para criar uma superfície de boa qualidade, representando uma alternativa ao comando Mesh to suface.

Molde – BODY TO MOULD

Opções adicionais aos comandos existentes, juntamente com novas funcionalidades, tornam a gestão da posição da peça consideravelmente mais fácil.
Existe uma nova opção para selecionar vários elementos, incluindo sólidos e superfícies, e mover os corpos selecionados para a posição do molde. Durante o posicionamento parcial, os valores de escala não uniformes podem agora ser definidos pelo utilizador, e o sistema define automaticamente os dados relativos ao encolhimento num campo especial do Assembly Manager.

O sistema permite selecionar vários elementos, incluindo sólidos e superfícies, e mover o molde completo de volta à posição do corpo. “Isto será valioso para os operadores que usam a CMM para verificarem as ferramentas na posição do corpo. Quando selecionam a peça para recuar, têm a opção de selecionar vários elementos para voltar à posição do Corpo”, diz Marco Cattaneo.

Ao navegar nas peças do molde, o sistema lista aqueles que foram definidos como “body to mold”, mostrando todos os dados relevantes. E os dados definidos de “encolhimento” podem ser editados na função “reset scale on parts”.

Progress – Desdobramento de partes

Para fornecer uma solução poderosa e completa para esta nova abordagem, foram incluídas funcionalidades adicionais para falanges e peças com dobras não lineares. “O objetivo é estudar e modificar uma parte, preservando as ligações entre os diferentes passos do desdobramento.”

A função Part Defenition foi melhorada, proporcionando uma melhor e mais rápida análise da peça, identificando os diferentes tipos de faces, definindo material e definindo curvas lineares desdobrando-se. Podem ser definidas diferentes cores, relacionadas com diferentes valores de fibras neutras, dando uma identificação rápida para curvas lineares desdobradas e valor de fibras. “Depois de analisar automaticamente a peça, o VISI 2021 pode agora editar o reconhecimento de faces, dando uma descrição de aviso, o que significa que o utilizador pode entender melhor porque é que uma operação falhou, facilitando a decisão de uma abordagem diferente.”

Uma nova funcionalidade gere a formação da peça na parte analisada e mostra o resultado no modo de pré-visualização, para que o operador possa avaliar o resultado e definir diferentes parâmetros preservando ao mesmo tempo a ligação com a peça original. Isto recalcula automaticamente a parte que foi alvo de intervenção, o que significa que todas as peças ligadas podem então ser reconstruídas em referência a uma modificação no original.

Simulação CAM

Numa interface com o simulador de código G da Hexagon, o NCSIMUL Advanced aparece como uma opção paga na versão 2021 VISI. Marco Cattaneo explica que o NCSIMUL gere o processo completo de maquinação desde o programa NC até à parte maquinada. “As suas capacidades incluem reprogramação automática do código G, simulação de código G e gestão de ferramentas de corte.”

Marco Cattaneo diz ainda que os pontos mais significativos são:

  • Leitura e simulação de quaisquer macros G-code e maquinação.
  • Pré-visualizar a análise do programa G-code do trajeto da ferramenta para detetar erros antes da simulação.
  • Remoção precisa de material e simulação de maquinação.
  • Editor integrado do programa G-code para modificação on-line.
  • Análise dimensional.
  • Análise e otimização das condições de corte.

Um algoritmo  melhorado evita danos na ferramenta em torno de cavilhas, ou paredes finas, deixadas durante o processo de maquinação. Essas áreas estão agora identificadas, e o passo XY reduzido, suavizando os cantos. Isto reduz o stress da ferramenta, tornando os danos ou a rotura muito menos prováveis.

WIRE

Por fim, o VISI 2021 introduz um novo comando, que reproduz uma máquina EDM existente, aperfeiçoando a gestão de projetos para fabricantes utilizando dois ou mais modelos diferentes do mesmo fabricante de máquinas, como sodick e Agie.

Síntese das atualizações:

  • A Análise de rascunho foi adicionada ao sombreado Undercut and Accessibility, para análises dinâmicas dos ângulos de rascunho.
  • Vários elementos, incluindo sólidos e superfícies, podem ser selecionados e movidos para a posição do molde sob a função “Body to Mould”.
  • Foram incluídas funcionalidades adicionais ao Progress no  “Part Unfolding” para auxiliar nas dobras não lineares.
  • Pode ser incluída uma interface com o NCSIMUL Advanced, como uma opção de custo, o que possibilita a reprogramação automática do código G, simulação de código G e gestão de ferramentas de corte.
  • Melhoria na gestão do projeto com a possibilidade de utilizar dois modelos diferentes de máquinas de fio EDM do mesmo fabricante.